Le nivellement des pièces, tôles et plaques métalliques peut aider les ateliers de fabrication à éviter le gaspillage

EN HAUT : Dans le cas des matériaux perforés en particulier, des écarts de planéité et des contraintes internes élevées sont monnaie courante. Le nivellement des pièces et tôles perforées est une nécessité absolue pour obtenir un produit final de haute qualité. EN BAS : Faire passer une pièce découpée au laser à travers un niveleur de pièces supprimera les contraintes et rendra la pièce plate. Il est important de maintenir la planéité pour permettre aux processus en aval d'être effectués avec précision et efficacité.

Combien de fois avez-vous fabriqué une pièce qui ne s'est pas formée correctement, qui ne s'est pas bien pliée ou qui n'a pas pu être soudée correctement ?

Vous avez peut-être percé des trous fraisés et des bords biseautés. Vous avez consacré du travail et du temps à la pièce, et maintenant vous êtes obligé de la jeter à la poubelle et d'attendre la semaine prochaine lorsqu'elle sera transportée à la casse, ce qui rapportera des nickels par livre.

Il vous est possible d'éviter la poubelle en utilisant un niveleur de pièces.

La mise à niveau d’une pièce découpée au laser, découpée au plasma ou estampée peut ne pas vous sembler une nécessité. Toutefois, pour les processus en aval, une pièce nivelée signifie un meilleur ajustement dans l’assemblage final. Et ce n'est que le début.

De nombreuses déformations et contraintes dans la matière première se produisent lors de la production initiale d'acier dans les usines. Les déformations de planéité comprennent les vagues de bord, les boucles centrales et l'arbalète. De plus, les contraintes internes provoquent un retour élastique et une déformation. La bobine a tendance à conserver la courbure naturelle produite par le processus de bobinage.

Pour libérer ces contraintes internes emprisonnées, vous devez plier le matériau près ou au-delà de sa limite d'élasticité.

Soulagement du stress. Tout ce qui doit être soudé ou assemblé doit être plat afin de s'adapter précisément, sans espaces ni arcs. Cependant, dès que vous commencez à couper et à souder, vous introduisez de la chaleur dans une pièce, celle-ci aura donc tendance à se déformer. S'il ne se déforme pas, il subira des contraintes internes élevées. Ces contraintes internes dans le matériau se manifestent sous la forme de retour élastique et de courbure, ce qui rend très difficile l'obtention d'un résultat de coupe ou de soudage cohérent.

Un niveleur de pièces et de bobines élimine ces déformations en pliant le matériau près ou au-delà de sa limite d'élasticité, puis en le repliant à plat. C'est le seul moyen d'éliminer jusqu'à 99 % des contraintes résiduelles. Si vous ne le pliez pas fortement, vous ne relâcherez pas cette tension ou ce stress.

La limite d'élasticité varie en fonction de la gravité des déformations, du nombre de découpes de la pièce et d'autres spécifications du matériau.

En règle générale, le premier jeu de rouleaux d'un niveleur est réglé à une épaisseur inférieure à l'épaisseur réelle du matériau, généralement entre 40 % et 70 %. Le dernier jeu de rouleaux est toujours réglé à proximité de l'épaisseur réelle du matériau.

Un niveleur peut avoir jusqu'à 21 rouleaux. Au fur et à mesure que le matériau (représenté en rouge) passe par la série de rouleaux, les contraintes sont supprimées et la planéité souhaitée est obtenue. Les rouleaux situés sous les rouleaux de nivellement principaux sont des renforts pour une rigidité et une longévité maximales de la machine.

Par exemple, un niveleur doté de 21 rouleaux en aura 10 en haut et 11 en bas. Il y a un espace entre le premier jeu de rouleaux où le matériau entre dans le niveleur. Elle est généralement réglée à une valeur inférieure à l'épaisseur réelle du matériau, de sorte que lorsque le matériau entre, il est plié très sévèrement. Ensuite, lorsque le matériau sort du dernier jeu de rouleaux de nivellement, il est plat et soulagé des contraintes. Le processus de nivellement ne modifie pas la taille physique ou la structure interne du matériau.

Niveleur, Lisseur. Un malentendu persiste concernant les lisseurs et niveleurs. Un lisseur peut être une cintreuse à trois ou quatre rouleaux. Souvent, il faut un opérateur qualifié pour retourner la pièce et la remettre en place pour la rendre plate. Mais cela ne supprime aucune des contraintes résiduelles. Le problème avec un simple lisseur est que même si vous pouvez faire en sorte que la pièce soit un peu à plat, vous ne faites que repousser les contraintes internes et ne les supprimez pas.

Même si les pièces semblent droites et plates, elles se déforment dès qu’elles sont chauffées pendant la fabrication. Les pièces présentent toujours des contraintes internes élevées car elles n'ont pas été nivelées près ou au-delà de leur limite d'élasticité. Lorsqu'ils atteignent le soudeur, qui essaie de souder six pièces ensemble, ils serrent toutes les pièces en place. Mais devinez ce qui va se passer pendant le soudage ? Les pièces commencent à se courber et les soudures ne sont pas précises.