Découpe plasma

Les pièces à usiner constituées de matériaux conducteurs d'électricité sont découpées à l'aide d'un jet accéléré de plasma chaud. C'est un moyen efficace de couper des tôles épaisses.

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Que vous créiez des œuvres d'art ou fabriquiez des pièces finies, la découpe plasma offre des possibilités illimitées pour découper l'aluminium, l'acier inoxydable et bien plus encore. Mais que se cache-t-il exactement derrière cette technologie relativement nouvelle ? Nous clarifions les questions les plus importantes dans notre bref aperçu des faits les plus importants sur les découpeurs plasma et le coupage plasma.

Le coupage au plasma est un processus dans lequel des matériaux électriquement conducteurs sont découpés au moyen d'un jet accéléré de plasma chaud. Les matériaux typiques pouvant être coupés avec une torche à plasma sont l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre et d'autres métaux conducteurs. Le coupage au plasma est largement utilisé dans la fabrication, la réparation et la restauration automobiles, la construction industrielle, la récupération et la mise au rebut. En raison de la vitesse élevée et de la précision des coupes à faible coût, le coupage au plasma est largement utilisé, depuis les grandes applications industrielles CNC jusqu'aux petites entreprises de loisirs où les matériaux sont ensuite utilisés pour le soudage. Découpage au plasma - Le gaz conducteur avec une température allant jusqu'à 30 000°C rend le découpage au plasma si spécial.

Le processus de base du coupage et du soudage au plasma consiste à créer un canal électrique de gaz surchauffé et électriquement ionisé – c'est-à-dire du plasma – depuis le découpeur plasma lui-même jusqu'à la pièce à couper, formant ainsi un circuit fini vers le découpeur plasma via une borne de terre. . Ceci est réalisé par un gaz comprimé (oxygène, air, gaz inerte et autres selon le matériau à couper) qui est soufflé vers la pièce à grande vitesse à travers une buse focalisée. Dans le gaz, un arc se forme entre une électrode proche de la buse de gaz et la pièce elle-même. Cet arc électrique ionise une partie du gaz et crée un canal plasmatique électriquement conducteur. Lorsque le courant provenant de la torche de découpe du découpeur plasma traverse ce plasma, il dégage suffisamment de chaleur pour fondre à travers la pièce. Dans le même temps, une grande partie du plasma à grande vitesse et du gaz comprimé chasse le métal en fusion chaud, séparant ainsi la pièce à usiner.

Le découpage plasma est un moyen efficace de découper des matériaux fins et épais. Les torches manuelles peuvent généralement couper des tôles d'acier jusqu'à 38 mm d'épaisseur, des torches plus puissantes, contrôlées par ordinateur, peuvent couper des tôles d'acier jusqu'à 150 mm d'épaisseur. Étant donné que les découpeurs plasma produisent un « cône » très chaud et très localisé pour la découpe, ils sont très utiles pour découper et souder des tôles de formes courbes ou angulaires.

Développement de produits

Créer un nouvel outil de coupe – Du concept à la broche

Avantages :

Désavantages:

Les découpeurs plasma manuels sont généralement utilisés par les ateliers pour le traitement des métaux fins, la maintenance des usines, la maintenance agricole, les centres de réparation par soudage, les centres de service des métaux (ferraille, soudage et démantèlement), les travaux de construction (par exemple bâtiments et ponts), la construction navale commerciale, la production de remorques, la construction automobile. réparation et objets d'art (fabrication et soudure).

Les découpeurs plasma mécanisés sont généralement beaucoup plus grands que les découpeurs plasma manuels et sont utilisés conjointement avec des tables de découpe. Les découpeurs plasma mécanisés peuvent être intégrés dans un système de poinçonnage, de découpe laser ou robotisé. La taille d'un découpeur plasma mécanisé dépend de la table et du portail utilisés. Ces systèmes ne sont pas faciles à manœuvrer, c'est pourquoi tous leurs composants doivent être pris en compte ainsi que la disposition du système avant l'installation.

Parallèlement, les fabricants proposent également des unités combinées adaptées aussi bien au coupage au plasma qu'au soudage. Dans le secteur industriel, la règle générale est la suivante : plus les exigences du coupage plasma sont complexes, plus les coûts sont élevés.

Le coupage au plasma est né du soudage au plasma dans les années 1960 et s'est développé dans les années 1980 pour devenir un procédé très productif de découpe de tôles et de plaques. Par rapport à la découpe traditionnelle « métal contre métal », la découpe plasma ne produit pas de copeaux métalliques et offre des coupes précises. Les premiers découpeurs plasma étaient grands, lents et coûteux. Ils étaient donc principalement utilisés pour la répétition de schémas de découpe en mode production de masse. Comme pour d’autres machines-outils, la technologie CNC (Computer Numerical Control) a été utilisée dans les découpeurs plasma de la fin des années 1980 aux années 1990. Grâce à la technologie CNC, les découpeurs plasma ont bénéficié d'une plus grande flexibilité pour découper différentes formes sur la base d'une série d'instructions diverses programmées dans la commande numérique de la machine. Cependant, les machines de découpe plasma CNC se limitaient généralement à découper des modèles et des pièces à partir de tôles d'acier plates avec seulement deux axes de mouvement.