Lutter pour plus d'efficacité et rationaliser le processus de production à EuroBLECH 2012

Les entreprises de formage des métaux sont chaque jour confrontées à des défis exigeants, tels qu'une plus grande variété de produits ou une réduction constante de la taille des lots.

Un système d'automatisation totalement intégré, qui peut être adapté de manière modulaire et progressive aux exigences pertinentes, constitue la base d'une fabrication flexible et productive. C'était l'un des thèmes de l'EuroBLECH 2012, qui s'est tenu l'année dernière à Hanovre, en Allemagne, du 23 au 27 octobre. L'exposition était axée sur les technologies efficaces, les méthodes de production respectueuses de l'environnement et l'utilisation intelligente des matériaux. En fait, le thème de l'exposition était intitulé « Pour un avenir durable ».

Le salon biennal couvrait 84 000 m² et réunissait 1 520 exposants venus de 39 pays. Après l'Allemagne, les pays exposants les plus importants étaient l'Italie, la Turquie, la Chine et les Pays-Bas. L'événement a augmenté de 5% en nombre d'exposants et de 7% en surface d'exposition par rapport au salon précédent organisé en 2010.

L'organisateur, Mack Brooks, a déclaré que 60 500 visiteurs professionnels internationaux ont assisté à la 22e exposition internationale sur les technologies de travail de la tôle, un nombre comparable à celui de l'édition précédente. Parmi eux, 36 pour cent venaient de l’extérieur de l’Allemagne.

Cela fait trois salons EuroBLECH, soit près de six ans, que les lasers à fibre ont fait leurs grands débuts dans l'industrie de la fabrication métallique. Ces lasers à semi-conducteurs, qui s'appuient sur des diodes semi-conductrices pour pomper des fibres optiques spéciales dopées avec des ions de terres rares pour la production de faisceaux, continuent de conquérir des parts de marché. Cela a été une expérience d'apprentissage pour beaucoup.

Les systèmes de découpe laser à fibre se sont avérés être l'un des principaux attraits de la fréquentation en 2012, avec plus de deux douzaines d'entreprises présentant des découpeuses de tôle au laser. De nombreux grands noms, ainsi qu'un nombre important de petits noms moins connus, ont ajouté les lasers à fibre à leur arsenal de découpe.

Les lasers à fibre ont dominé les 36 découpeuses laser exposées avec 26 systèmes d'une puissance allant de 1,5 à 4 kW, ainsi que 6 systèmes laser à disque supplémentaires livrés par fibre - laissant l'impression générale que la découpe au laser CO2, au moins lors de ce salon, présentait un intérêt décroissant. Ferdi Tōngi, président et PDG de l'un des leaders technologiques du secteur, Bystronic, a déclaré que les lasers à fibre pour la découpe des métaux connaissent une croissance plus rapide que prévu et que cette technologie devrait gagner 50 % du marché.

Parmi les systèmes de découpe laser à fibre exposés, IPG Photonics continue d'être le leader avec 14 lasers intégrés dans les systèmes de découpe, Rofin Sinar a fait une apparition remarquée avec sept de leurs systèmes d'alimentation laser à fibre, Amada et Hypertherm en avaient 2 chacun et les lasers à disque Trumpf en alimentaient six. systèmes. D'autres lasers à fibre étaient dispersés tout au long du salon pour effectuer du soudage, du marquage et d'autres applications.

Les avantages de vitesses de coupe rapides sur des matériaux plus fins, d'une faible consommation d'énergie, de la simplicité des systèmes d'acheminement des fibres par rapport aux systèmes à miroir des machines à CO2 et, en théorie du moins, d'une faible maintenance, semblent avoir conduit le secteur vers un basculement technologique. indiquer.

Les lasers à fibre pourraient également perturber l’ordre établi du marché du laser. De nombreux nouveaux entrants étaient présents – avec des fabricants venus du secteur du plasma et des inconnus relatifs venus attaquer les nouvelles règles du jeu équitables.

Consommation En raison du faible rendement résultant de la génération du laser CO2, les besoins en refroidissement sont très élevés, avec pour conséquence une augmentation de la consommation d'énergie. Au contraire, une machine de découpe laser fibre consomme beaucoup moins, puisqu'elle n'a pas besoin d'autant de refroidissement, car son système de génération est beaucoup plus efficace. Les pertes d'énergie lors de la génération du laser sont beaucoup plus faibles.

A titre d'exemple, notons qu'une machine laser CO2 de puissance 5 kW a une consommation approximative de 70 KW, quand une machine de découpe laser fibre de puissance 3 kW a une consommation approximative de 25 KW. On considère qu'une machine à fibre de 3 kW serait comparable dans son comportement à une machine de 5 kW à CO2.